一个电子屏幕，可让产品批次、物料配比、温度湿度等信息一目了然，制作环节也能全程监控；一条自动化流水线，让称配、制粒、压片、包衣等各道工序精准衔接，成千上万颗丸粒在传送带助力下，轻松完成高标准“出厂设置”……

在数字化浪潮下，南京经济技术开发区疾步驶入“智改数转”快车道，以数智化赋能企业提质增效、“蝶变”升级。金陵药业股份有限公司作为园区内的老牌药企，在科技引擎助力下完成了智能化改造，生产质量和效率双双迈上新台阶。搭乘“数字快车”，老药企正迸发出新活力，在逐梦“数智”未来路上一路飞驰。

提升含“数”量“制造”变“智造”

智能化的传统药厂什么样？每个原材料都有“身份证”？记者走进南京金陵制药厂车间时看到，技术人员在智慧屏幕上仅需按几个简单按键，便能开启一套“高智商”的生产流程。

工作人员对传送带上“乖巧等待”的原材料挨个扫码，给它们配发“身份证”，使其安全入场。“电脑显示屏上可以直接查看各种参数并能及时报警，对异常情况实时控制分析。”工作人员说。

近年来，南京经开区围绕制造业“智改数转”三年行动计划（2022-2024年），大力发展数字经济，做优做强实体经济，加快推进园区制造业数字化转型，以打造数字经济创新发展高地助力南京高质量发展。金陵药业的智慧升级就是缩影。通过不断推进自动化改造，企业正逐步解决传统加工生产存在的费时、费力问题，争创省级智能制造示范工厂，实现从“制造”到“智造”的跨越。

“原先压片工序的生产能力在15万片/小时，使用智能化设备后可达35万-50万片/小时；原固体车间每批需要人工合计35人次，如今可降低人工至25人次，综合效率提高了43%。”该工作人员介绍。

如今，在金陵药业12万平方米的厂区内，共有11个生产车间、18条生产线，拥有年生产3亿支小容量注射剂、5亿片片剂、3亿粒硬胶囊剂和1亿袋颗粒剂的生产加工能力。今年前三季度，金陵药业营收约21.04亿元，同比增加2.45%。

提升含“绿”量 “节能”也“洁能”

转型升级的路上，金陵药业的含“绿”量也大幅提高。

今年1月，2022年（第三批）江苏省绿色工厂名单公布，金陵药业股份有限公司位列其中。成绩的背后，企业的绿色化发展方针功不可没。

金陵药业股份有限公司总工程师、党委委员贾明怡介绍，近年来，企业一直积极履行国家节能减排低碳经济政策要求，将节能减排与新工艺应用、新产品开发有效结合，把“绿色发展”融入企业基因，构建绿色制造体系，不仅促进制药全程“节能”，还推动生态环境“洁能”，构建起清洁低碳、安全高效的能源体系。

依托科技创新，金陵药业在南京经开区厂区建设数字配电系统，实现企业智能配电，并达到国内领先水平；通过节能技术项目，企业平均每年可节水超千吨、节约电量14万千瓦时，实现每年减少碳排放上百吨；促进制药全程“节能”，企业除获评江苏省绿色工厂外，还拿到过江苏省能源管理体系认证优秀获证组织的称号……金陵药业持续深入推进“绿色制造”战略，目前正争创国家级绿色工厂。

提升含“金”量 “创新”更“创赢”

如今，1998年成立的金陵药业，已拥有以脉络宁系列、速力菲等知名产品在内的近百个品规的中西药品生产能力，其“脉络宁注射液”“琥珀酸亚铁片”被列入《国家基本药物目录》和《国家医保目录》，在生物医药领域展现了“南京实力”。

前行的脚步不曾停歇。为持续放大企业优势，金陵药业在研发环节下“苦功夫”、啃“硬骨头”。布局大健康产业，创新延伸产业链；自主研发、委托开发、产学研合作、跨国引进和投资并购多措并举打造金陵药业全产业链的创新产品体系……目前，金陵药业已基本形成集医、康、养、护于一体的完整大健康服务业态。

扎根南京经开区，越来越多的企业在园区科创大潮中奋勇前进，金陵药业也不例外。金陵药业股份有限公司副总裁李剑介绍说，自2020年以来，企业每年的研发投入均提升了30%，并深入开展了具有自主知识产权的药物研究开发工作。目前已建立企业博士后科研工作站，设有省级企业技术中心、校企联合实验室，拥有39项发明专利、15项实用新型专利。2021年5月，金陵药业中药材检测平台正式揭牌，进一步推动了产学研工作，在科技创新“强链补链”的过程中再度展现出新作为。

近年来，南京经开区一直坚持以人才创新、科技创新促进园区企业高质量跨越发展，围绕优势特色产业和新兴产业，在人才战略上布好局，在科创关键处落好子，持续培育未来发展新优势。有更多像金陵药业一样的企业，得益于园区的支持，进一步打开和园区共生共赢的新局面。